Einsatz im «schiefen Turm von Oberstdorf»

Dichtungen von Trelleborg dichten, dämpfen und schützen – auch an ungewöhnlichen Orten. So wurde unlängst die Flügelfalz- und Überschlagdichtung D3630 in der Heini-Klopfer-Skiflugschanze in Oberstdorf im Obersten Allgäu eingesetzt. Das Bauwerk zählt zu den höchsten seiner Art und wurde jüngst modernisiert. In der neuen Glasfassade – am Schanzenkopf – trotzen die Dichtungen von Trelleborg tagtäglich zuverlässig der Witterung.

Nur fünf Skiflugschanzen gibt es weltweit – Eine davon erhebt sich über die Landschaft des Stillachtals im Obersten Allgäu. Die Heini-Klopfer-Skiflugschanze ist seit jeher Austragungsort für Weltcups und -meisterschaften. Sie wurde 1950 in Holz gebaut und 1973 durch eine Betonanlage ersetzt. Namensgeber ist der deutsche Architekt und Skispringer Heini Klopfer. In den Jahren 1997 bis 2002 wurde die Skiflugschanze mehrmals modernisiert. 2016 begannen die aktuellen Sanierungs- und Modernisierungsmaßnahmen – nach Plänen von Renn Architekten aus Fischen im Allgäu. Diese waren vor dem Hintergrund der Weiterentwicklung des Skisportes und veränderter FIS-Regularien notwendig geworden.

Schanze mit Aussicht
Eine frei auskragende Spannbetonkonstruktion mit einer Anlauf-Turmhöhe von 72 Metern ist das besondere architektonische Merkmal der Schanze. Die Baumaßnahmen zwischen 2016 und 2017 umfassten unter anderem den Abbruch des alten Schanzentisches, die Errichtung eines neuen Schanzentisches, die Vergrößerung des Auslaufbereiches sowie den Bau eines barrierefreien Personenschrägaufzugs und einer Tribünenanlage. Außerdem war die Erweiterung der Räumlichkeiten am Schanzenkopf Bestandteil der Planung. In diesem Zuge wurde die Aussichtsplattform mit einem Holz-Aluminium-Fassadensystem ausgestattet.

Fassade in Adlerhorst-Optik
Vorbild für das Erscheinungsbild der Fassade in luftiger Höhe lieferte die Optik eines Adlerhorstes. So wurden die vorgefertigten Elemente außenseitig mit kreuz und querlaufenden Profilen versehen, die den Aussichtspunkt wie ein Nest erscheinen lassen. Die Fassade fertigte und montierte das Unternehmen Holzverarbeitung Bietsch aus Ofterschwang. Bei der Abdichtung der Holz-Aluminium-Fensterelemente setzte man auf die Dichtung D3630 von Trelleborg. Diese ist speziell für den Einsatz im Holzfenstern konzipiert. Ein besonderes Merkmal: Das Profil D3630 kann sowohl als Flügelfalz- als auch als Überschlagdichtung eingesetzt werden und passt in eine Nut von drei Millimetern Breite.

Abgedichtet gegen Wind und Wetter
Oberstdorf gehört zu den Regionen mit den höchsten Niederschlagswerten in Deutschland. Hinzu kommen Kälteperioden mit Minusgraden von bis zu 30 Grad Celsius und überdurchschnittlich viele Sonnenstunden im Jahr. In Einsatzbereichen wie diesen erbringt die D3630 eine dauerhaft hohe Leistung bei langer Nutzungsdauer. Für die Herstellung des Profils wird das hochwertige Dichtungsmaterial TSP-Foam verwendet. Dabei handelt es sich um einen Spezialwerkstoff auf Basis eines thermoplatischen Elastomers (TPE), das speziell modifiziert wurde. Es bietet unter anderem Materialeigenschaften wie eine hohe UV- und Wasserbeständigkeit sowie Lackverträglichkeit. In Verbund mit Glas und Rahmen schützt die Dichtung zuverlässig vor Kälte, Wind, Regen und Schnee.

«Die Profile von Trelleborg sind hochwertig verarbeitet und ließen sich problemlos und schnell mit Hilfe eines Dichtungseinrollers in die vorgesehenen Nuten der Fensterrahmen einsetzen», erklärt Franz-Josef Bietsch von Holzverarbeitung Bietsch. Zügig erfolgte auch die Montage auf der Baustelle. Das verarbeitende Unternehmen benötigte lediglich drei Arbeitstage, um die Grundfassade und Verglasung zu montieren. Die Wiedereröffnung der Skiflugschanze mit Panoramaschrägaufzug und Anlaufturm erfolgte im Februar 2017. Sie kann ganzjährig besucht und besichtigt werden. Vom neuen Schanzenkopf genießen Besucher und Sportler einen atemberaubenden Blick über den Freibergsee und die Umgebung.

Über Trelleborg:
Trelleborg ist weltweit führend in der Entwicklung von Polymerlösungen, die kritische Anwendungen dichten, dämpfen und schützen – in allen anspruchsvollen Umgebungen. Unsere innovativen Lösungen tragen zu einer beschleunigten und nachhaltigen Entwicklung unserer Kunden bei. Die Trelleborg Gruppe erzielt einen Jahresumsatz von rund 32 Milliarden SEK (3,28 Milliarden Euro, 3,69 Milliarden USD) und ist in ca. 50 Ländern vertreten. Die Gruppe umfasst die fünf Geschäftsbereiche Trelleborg Coated Systems, Trelleborg Industrial Solutions, Trelleborg Offshore & Construction, Trelleborg Sealing Solutions und Trelleborg Wheel Systems. Die Trelleborg-Aktie wird seit 1964 an der Stockholmer Börse gehandelt und ist an der Nasdaq Stockholm, Large Cap, notiert. www.trelleborg.com.

Über Trelleborg Sealing Profiles:
Trelleborg Sealing Profiles gehört zur Unternehmensgruppe Trelleborg und ist auf die Entwicklung von hochleistungsfähigen Dichtungslösungen für Gebäude, erneuerbare Energien und Transport spezialisiert. Mit umfassender Fachkompetenz und modernster Technologie auf dem Gebiet der Dichtungstechnik bietet das Unternehmen Standardausführungen und Maßanfertigungen als Komplettlösung für unterschiedlichste Einsatzbereiche und Branchen weltweit an. Abdichtungen von Trelleborg Sealing Profiles kommen unter anderem in Fassaden, Fenster, Türen, Solarpanelen und Fahrzeugen zur Anwendung und bieten dort zuverlässigen Schutz vor Kälte, Hitze und Lärm. Eine große Bandbreite an Elastomeren, thermoplastischen Materialien sowie Lösungen aus Mehrkomponentenverbundstoffen dienen der Herstellung von Dichtungsprofilen, die den hohen Anforderungen an Fertigung und Design gerecht werden. Zentraler Anspruch des Unternehmens ist nachhaltiges und umweltbewusstes Handeln, das bei der Entwicklung von dauerhaften und verwertbaren Produkten maßgeblich ist.

Trelleborg
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